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Resultado del proyecto: La línea de producción original de bloques de partículas de EPS del cliente utilizaba corte por sierra circular, lo que daba lugar a una baja calidad del producto, un elevado desperdicio de material, un bajo rendimiento y dificultades operativas. Tras comparar varios proveedores nacionales y realizar visitas a las instalaciones, el cliente seleccionó a Hengde para modernizar el sistema de corte de bloques autoaislantes.
Hengde sustituyó el proceso de sierra circular por un sistema de corte servoasistido de alta precisión para la producción de bloques en moldes cuadrados. El sistema emplea control CNC servoasistido para el ajuste de dimensiones en línea y la compensación automática de la contracción, manteniendo la precisión de corte dentro de un margen de ±1mm. Su sierra de corte vertical rotativa tipo pórtico de alta velocidad permite realizar cortes tanto longitudinales como transversales, aumentando la eficiencia entre 2 y 3 veces. Asimismo, el corte por vía húmeda, la refrigeración por recirculación y la optimización de la trayectoria de corte mediante PLC contribuyen a mejorar la estabilidad operativa a largo plazo y a reducir el desperdicio de material.
Resultado del proyecto: Este proyecto se desarrolló para el mercado local de materiales de pared de bajo consumo energético en Lanzhou, centrándose en la producción de bloques compuestos homogéneos con aislamiento propio. Antes de finalizar el proyecto, el cliente visitó y comparó varios proveedores nacionales de maquinaria, evaluando aspectos como el proceso de producción, la estabilidad de los equipos, el rendimiento de corte y la capacidad de servicio posventa. Tras las visitas a las instalaciones y las consultas técnicas, el cliente eligió la línea de producción de bloques de hormigón celular (EPS) de Hengde.
La línea emplea tecnología de espumado CLC e incorpora una sierra de corte vertical rotativa de tres pasadas, lo que mejora la eficiencia del corte en verde y reduce tanto las desviaciones dimensionales como el desperdicio de material en bordes y esquinas. Dependiendo de la disponibilidad de materias primas locales, la línea permite utilizar cenizas volantes, escoria de horno y otros recursos, fomentando así el aprovechamiento de residuos sólidos.
Una vez completada la fabricación y las pruebas iniciales en fábrica, el equipo fue cargado y enviado a las instalaciones del cliente. Hengde se encargará de la instalación, la puesta en marcha y la formación de los operarios, adaptándose a las condiciones reales del emplazamiento para facilitar la ejecución del proyecto y los preparativos de producción.
Resultado del proyecto: El cliente requería la producción de bloques de partículas de EPS con especificaciones de 600x250x100mm, 600x250x140mm y 600x250x200mm, manteniendo la tolerancia dimensional de la pieza en crudo dentro de un margen de 5mm. Basándose en estos requisitos, el equipo técnico de Hengde elaboró un plan integral de inversión para la planta.
La línea de producción incluye un sistema de alimentación, un sistema de mezcla, moldes de vertido, una máquina de corte y otros equipos auxiliares clave. La nueva sierra de corte de alta velocidad permite superar las limitaciones de los métodos de corte tradicionales al mejorar la precisión del corte, reducir los residuos, aumentar la rotación de moldes y garantizar una producción diaria estable. Asimismo, el equipo ha sido diseñado para facilitar su operación y mantenimiento.
Resultados del proyecto: la línea de producción original del cliente empleaba un proceso de corte vertical obsoleto, lo que provocaba una precisión de corte insuficiente, roturas frecuentes de las cuchillas y elevados costes de mano de obra.
Hengde proporcionó una solución de actualización consistente en una máquina automática de corte de bloques para mejorar la eficiencia y la calidad en la producción de bloques autoaislantes. El sistema de corte incorpora tecnología y equipos CLC de procedencia alemana, y cuenta con una sierra de corte de alta precisión y velocidad que garantiza una precisión de corte dentro de un margen de 1mm. El sistema permite el corte en múltiples tamaños, genera menos residuos y es de fácil mantenimiento.
Resultado del proyecto: Basándose en los requisitos del cliente, Hengde diseñó una solución personalizada y simplificada para una línea de producción de bloques autoaislantes. Se optimizó la configuración del equipo eliminando los sistemas automáticos de desmoldeo y paletizado, lo que permitió reducir la inversión inicial y hacer que la solución resultara adecuada para inversores de pequeñas y medianas empresas.
Gracias a una estructura de equipos simplificada, la línea puede instalarse y ponerse en marcha rápidamente, lo que permite al cliente completar el montaje e iniciar la producción en menos tiempo. Asimismo, el equipo de corte de bloques con partículas de EPS de Hengde es compatible con bloques ligeros estándar, bloques de arcilla expandida (ceramsita), bloques huecos y otros productos, lo que facilita futuras actualizaciones de la línea de producción.
Resultado del proyecto: En los últimos años, el mercado tradicional de bloques de hormigón celular curado en autoclave (AAC) se ha contraído, enfrentándose a una presión constante sobre los precios y a una competitividad decreciente de los bloques AAC estándar. Ante esta situación, el cliente decidió modernizar la fábrica y reorientar su producción. Tras comparar diversas opciones de proveedores nacionales, el cliente eligió la solución personalizada de Hengde para la renovación de una línea de producción con moldes de 6 metros destinada a bloques homogéneos autoaislantes. Según los datos del proyecto, se trata de la primera iniciativa de renovación de una línea de producción de bloques AAC de 6 metros en China. El proyecto tiene como objetivo ayudar al cliente a actualizar su tecnología de producción, transitar hacia nuevos tipos de productos y adaptarse a las cambiantes condiciones del mercado.
Resultado del proyecto: la instalación y la puesta en marcha duraron un mes, y la formación técnica se completó en una semana. La producción inicial superó los 200m³ por día, alcanzando la producción objetivo en una semana. La precisión de corte cumplió con las expectativas y el cliente quedó satisfecho.
Resultado del proyecto: El cliente utilizó recursos locales de arena de montaña y proporcionó sus propias instalaciones para la trituración de arena, molienda de bolas, almacenamiento de lodos e instalaciones de medición y transporte. La instalación se completó en dos meses, con una capacitación de puesta en marcha y producción que duró 20 días. Se logró la producción objetivo y los productos pasaron las inspecciones, obteniendo la certificación del gobierno.
Resultado del proyecto: la línea de producción adoptó un proceso de reciclaje de residuos respetuoso con el medio ambiente, utilizando recursos de polvo de piedra para lograr el reciclaje de recursos y reducir los costos de producción. Después de que los capacitadores técnicos de la empresa completaron la capacitación, fueron contratados por el cliente por un período prolongado. El cliente quedó muy satisfecho con la calidad del equipo y del producto, alcanzando una capacidad de producción de 500m³ por día con una producción anual de 150,000 m³.
Resultado del proyecto: Antes de firmar el contrato, el cliente visitó a otros clientes en diferentes regiones y reconoció altamente nuestros equipos. Después de la puesta en marcha sin problemas, el cliente elogió mucho nuestro servicio postventa. Los bloques homogéneos de autoaislamiento del cliente se vendieron bien en el mercado local, con pedidos crecientes.
Resultado del proyecto: Hengde optimizó los parámetros de proceso, el tamaño de los bloques y los indicadores de rendimiento del equipo en función de las características de las materias primas locales y la demanda del mercado. El cliente fue uno de los primeros en la región sur de Xinjiang en comenzar la producción, y otros clientes regionales visitaron su sitio. El equipo funcionó de manera estable, manteniendo una producción y calidad constantes.
Resultado del proyecto: Hengde proporcionó equipos de producción de bloques autoaislantes homogéneos personalizados y una planificación de la inversión del proyecto basada en las necesidades reales del cliente y el presupuesto de inversión. Durante el período de formación, el cliente y nuestro personal técnico cooperaron bien, lo que llevó a una producción temprana. El cliente expresó una gran satisfacción con el equipo y los productos, acordando apoyar nuestros esfuerzos promocionales en la región de Xinjiang.
Resultado del proyecto: Esta pequeña fábrica de producción de bloques autoaislantes utilizaba anteriormente el corte con sierra alternativo, que era semiautomático, tenía un rendimiento bajo, grandes errores dimensionales y una apariencia desigual del producto. Hengde proporcionó una nueva máquina cortadora de moldes rotativos, resolviendo estos problemas y recibiendo grandes elogios del cliente.
Inicialmente, el cliente compró una línea de producción de otra empresa, que utilizaba sierras recíprocas, lo que daba lugar a grandes errores dimensionales, baja eficiencia de corte, baja capacidad de producción y superficies irregulares. Estos problemas provocaron malas ventas de productos y quejas de los contratistas. Luego, el cliente buscó ayuda de Hengde y compró dos juegos de máquinas de corte CNC de tres cabezales. Con esta actualización se logró:
Resultado del proyecto: Hengde formuló una lista de configuración y un diseño de instalación de la línea de producción en función de las necesidades de salida del cliente. Durante la capacitación, el equipo técnico de Hengde se comunicó de manera efectiva con el equipo del cliente. Con el conocimiento de la tecnología de producción de CCA del cliente, la capacitación sobre los procesos de bloques autoaislantes fue rápida y fluida. Un año después de la producción, el cliente informó que el equipo funcionaba de manera estable y que los costos de producción eran significativamente más bajos que el promedio de la industria, lo que mejoró la competitividad del cliente en el mercado.
Resultado del proyecto: El cliente añadió a la línea de producción original un mezclador especializado para bloques autoaislantes, un precortador, una línea de corte y una línea de embalaje sin palets. Una vez completada la formación, el cliente quedó satisfecho y accedió a recibir visitas de apoyo de otros clientes potenciales.
Un cliente de Nanyang, Henan, que es conocido por ser un centro de materiales de construcción y maquinaria, recientemente buscó nuestra ayuda a pesar de tener opciones locales disponibles. Después de comparar varias fábricas y equipos de paneles de pared livianos, el cliente descubrió que el equipo local carecía de precisión, automatización y durabilidad. Expresaron que la línea de producción que ofrecimos, con su diseño eficiente y características avanzadas, cumplía con sus expectativas. Después de una demostración en vivo de nuestras capacidades de producción, el cliente eligió colaborar con nosotros, confiando en la confiabilidad de nuestros equipos.
Un cliente de Hubei tuvo recientemente un gran éxito después de implementar nuestro equipo de producción de bloques autoaislantes. Inicialmente, habían optado por una línea de producción más barata, que desafortunadamente no funcionó de manera eficiente, lo que provocó un año de pérdida de tiempo y costos operativos significativos. Intervinimos y proporcionamos un plan de actualización y transformación para sus equipos, lo que les permitió lograr una producción diaria fluida y estable. La producción del cliente ahora satisface constantemente la alta demanda en su mercado local. Expresaron su satisfacción tanto con nuestro equipo como con el servicio de instalación postventa que brindamos.
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